Wybór odpowiedniego sprzętu, dbanie o transport materiałów, uproszczenie i usprawnienie procesów produkcyjnych umożliwiające dokładne i niezawodne dozowanie tworzyw sztucznych oraz dodatków.
Dozowanie I ważenie małych I średnich ilości – idealne wszędzie, gdzie zachodzi potrzeba ważenia przedmiotów z dokładnością do grama. Małe objętości przechowywane są w zbiornikach wyrównawczych o rozmiarze zintegrowanych z częstotliwością cyklu produkcyjnego. Zbudowany modularnie, z możliwością skalowania.
Transport i przechowywanie średniej wydajności. Idealny dla automatycznych systemów takich jak ruchome pojemniki zawierające duże ilości materiałów w torbach.
Umieszczanie przenośnych transporterów (takich jak beczki czy duże torby) to stacjonarnych jednostek dozowania.
W pełni automatyczna waga zbiorników - waży duże ilości składników z wysoką częstotliwością partiowania i dokładności. Ten system jest idealny dla automatyzacji złożonych procesów o wymaganej wysokiej dokładności.
Dla nieciągłego grawimetrycznego przepływu produktów, barwników oraz mieszania granulatu z koncentratem, przetwarzanych materiałów, pigmentów, domieszek itd. Idealny do łączenia z odlewaniem poprzez wtryskiwanie, rozdmuchiwanie i wytłaczanie. Jedna maszyna zapewnia transport, dozowanie, ważenie oraz mieszanie surowca.
Do użytku w miejscach gdzie koniecznym jest mieszanie produktów najwyższej klasy. Duża dawka uwagi poświęcona jest do pobrania materiału bez wprowadzania zanieczyszczeń oraz mieszania dużych objętości składników i materiałów.
Wysoka pojemność I bezpieczny transport produktów ściernych z tendencją to oddzielania się. Redukcja zapotrzebowania na przestrzeń, zużycia produktu. Ogranicza ilość kurzu, zapotrzebowanie na energię. Redukuje zużycie filtrów, przyjazny dla środowiska.
Wysoka pojemność i bezpieczny transport produktów ściernych z tendencją to oddzielania się. Redukcja zapotrzebowania na przestrzeń, zużycia produktu. Ogranicza ilość kurzu, zapotrzebowanie na energię. Redukuje zużycie filtrów. Posiada modyfikacje przeciw eksplozjom ATEX.
Centralny system ważenia jest odpowiedni dla linii z wieloma wejściami I wyjściami. Łączy on w sobie zalety ważenia przyssawkowego oraz ciśnieniowego systemu transportu.
Automatyzacja wszystkich dodatkowych składników dostarczanych w beczkach lub dużych torbach.
Ręczne centrum ważenia kontrolowane przez operatora. Używane przy produkcji małej ilości oraz wielkości składników takich jak filtry, stabilizatory, modyfikatory, pigmenty i inne domieszki.
Stanowisko zaprojektowana do opróżniania big-bagów. Jest wyposażone w urządzenie podnoszące oraz system do chwytania torby poprzez naciśnięcie pokrywy lub nadmuchiwany kołnierz. Może być połączone z systemem do napełniania toreb lub beczek.
Linia transportowa przenosząca produkt do elementu ważącego ze wszystkich stacji wypełniania takich jak napełniacze lejkowe dla dużych toreb i silosy zewnętrzne i wewnętrzne. Następnie produkt jest mieszany i wprowadzany jedną rurą do miksera.
Linia transportowa przenosząca produkty ze wszystkich linii wypełniania do zastawki z wieloma rozgałęzieniami, które połączone są z wagami. Zawór wskazuje dół, co zapewnia stabilność produktu.
Do przetwarzania tworzyw sztucznych dla których koniecznym jest dostarczenie kilku typów materiałów do wielu maszyn produkcyjnych. W pełni zautomatyzowany transport produktu do maszyny produkcyjnej o dużej dokładności transportu, jego dostępności oraz czystości środowiska pracy. Wysoka elastyczność, niski koszt instalacji oraz szybka integracja z istniejącymi maszynami.
Stabilna aluminiowa rama z wytrzymałym poliuretanowym pasem, wytrzymałość termiczna od -10°C do +90°C, trójfazowy silnik asynchroniczny, szybkość transportu 3 m/min.
Stabilna i solidna konstrukcja z możliwością zamontowania siatki kontroli zdjęciowej.
Stabilna aluminiowa rama z wytrzymałym pasem z PVC, wytrzymałość termiczna od -10°C do +60°C, trójfazowy asynchroniczny silnik, szybkość transportu 3 m/min.
Stabilna aluminiowa rama z wytrzymałym pasem z PVC lub poliuretanu. Wytrzymałość termiczna od -10°C do +90°C, trójfazowy asynchroniczny silnik, szybkość transportu 3 m/min.
Stabilna aluminiowa rama z wytrzymałym pasem z PVC, Wytrzymałość termiczna od -10°C do +60°C, trójfazowy asynchroniczny silnik, szybkość transportu 3 m/min.
Stabilna aluminiowa rama z wytrzymałym pasem z PVC, Wytrzymałość termiczna od -10°C do +60°C, trójfazowy asynchroniczny silnik, szybkość transportu 3 m/min.
Pojemność komory do 110 do 400 litrów. Osiągalna wilgotność resztkowa na poziomie do 0,1%. Przenośna.
Pojemność komory do 110 do 400 litrów. Osiągalna wilgotność resztkowa na poziomie do 0,1%. Przenośna
Komora o pojemności 60-800 litrów, wydajność suszenia do 260 kg/h, osiągalna wilgotność resztkowa na poziomie 0,02%. Kompaktowa i mobilna.
Pojemność komory od 30 do 2500 litrów, wydajność suszenia do 1200 kg/h w każdej z komór. Osiągalna wilgotność resztkowa na poziomie do 0,02%.
Skok pionowy Y 400 – 750 mm, skok udaru X 0-80 mm, skok Z 400 – 750 mm, oś przechylenia 0°- 90°, waga części oraz mocowania 500 – 100 kg.
Wydajność transportu 100 – 300 kg/h, maksymalna wysokość transportu 5 m, maksymalny dystans transportu 10 m.
Pojemność komory od 0,5 do 82 litrów. Montowana bezpośrednio na maszynie do obróbki. Wydajność suszenia do 62 kg/h dla każdej z komór. Osiągalna wilgotność resztkowa na poziomie do 0,02%. Zdejmowany panel kontrolny.
Pojemność komory do 110 do 400 litrów. Osiągalna wilgotność resztkowa na poziomie do 0,1%. Przenośna.
Wydajność transportu 20-100 kg/h, maksymalna wysokość transportu 3 m, maksymalny dystans transportu 10 m.
Pojemność komory od 100 do 800 litrów, wydajność suszenia do 260 kg/h w każdej z komór. Osiągalna wilgotność resztkowa na poziomie 0,02%. Kompaktowa i mobilna.
Zaprojektowany dla transportu do 2 różnych punktów docelowych. Wydajność transportu 150-250 kg/h, maksymalna wysokość transportu 5 m, maksymalny dystans transportu 20 m.
Wydajność transportu 50-1000 kg/h, maksymalna wysokość transportu 5 m, maksymalny dystans transportu 30 m.
Ekstruzja
Rozdmuch
Wtryskarki
Suszenie tworzyw
Operowanie, transport
EPS/XPS
